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螺杆式空气压缩机操作规程：\x0d\一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。\x0d\二、操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。\x0d\三、启动前检查： 1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。 3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。 4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。 5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。\x0d\四、操作程序：\x0d\1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。\x0d\2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。\x0d\3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。\x0d\4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。\x0d\5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。\x0d\6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。\x0d\7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。\x0d\五、运转中检查和注意事项：\x0d\1、检查各种电气仪表指示是否正常。\x0d\2、倾听机器各部件工作声响有无变化。\x0d\3、 检查各部件温度不超过规定数值。\x0d\4、 检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。\x0d\5、、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。\x0d\6、 压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。\x0d\\x0d\\x0d\\x0d\
液压压力机的操作方法
一、压机安全操作
1.
压机手必须严格按照《压机操作规程》进行操作。
2.
操作人员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒，严守操作规程，严禁非工作人员操
作设备。
3.
压机进行维修时，如无特殊需要，压机安全杆必须打上（或安全门必须关上。
）
4.
维修后需调机时，一定要检查推粉架和压机冲头下是否有人和其它杂物，确保无误
后方可开机。工作人员严禁直接将手伸入上下冲头之间，特别是上冲头已吸有上模
芯时。
5.
维修油路系统时，必须保证压力为低压状态。
6.
维修粉料架，调试同步带、闸门等部件时，操作人员和维修人员一定要配合、沟通
好。
二、压机基本操作
A
．
开机前准备工作：
1.
检查压机供水、水泵、冷却系统、供电、三相电压、压机主机系统（供气
1.5bar
左
右）和泵站（供气
4bar
左右）等是否正常。
2.
检查压机油量是否充足。
3.
检查压机模具、推料器安装是否正确牢固。
4.
阅读压机运行记录。
B
．开机顺序：
1.
合上电源开关，检查三相电压是否正常。
2.
合上微电脑控制电源开关，检查控制盘显示是否正常，检查磁吸器吸力是否正常，模具
是否对位。
3.
启动主油泵让其正常运转一分钟，看压力系统是否正常在设定压力值。
4.
同时按下键盘
25#
、
3#
键，将冲头升起。拉下保护杆，扭动
23#
钥匙键选择到所需要的
工作状态，然后进行压制。
C
．压机操作注意事项：
1.
压机换模时，清洁模具，必须将安全杆拉起，顶住上冲头。
2.
压机工作时，保持粉料检测器工作正常，方能保证压机有聊冲压，避免压机的摸腔内没
有粉料而压坏模具。
3.
保证模具不走位、碰边，否则影响模具寿命和压机质量。
4.
保证推料器行程足够，而且左右水平高度一致，并距离模框
0.8-1mm
之间，以确保压机
填料均匀，以免损坏压机。
5.
压机工作时，必须保证油温在
35-50
℃之间，确保压机机件寿命。
6.
在紧急情况发生时，立即按急停开关
24#
，将压机停止。
7.
保证压机各料斗下料正常
D.
停机顺序：
1.
按压机自动周期停止按键
6#
待压机最后一次冲压完成后，
扭动钥匙
23#
转到手动状态。
2.
将最后一次砖推出，然后扭动钥匙
23#
转到设置状态，并按键
25#
和
3#
将冲头升起到最
高位，多次按键
30#
和
13#
将下模芯降至最低。
3.
将安全杆拉起，打开安全门。
4.
在上下模芯间垫上必要的木方。
5.
按主油泵停止键
4#
，关掉主泵。
1）在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启,并迅速将调节器旋到适当位置,使指示盘保持一定的转速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加载速度应调整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加载速度则应调整到0.5r/min（转速均用秒表测定）。调整好指示盘转速后保持不变。
2）为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针运动应与指示盘保持同步，尤其是接近破碎吨位时更应保持严格同步，不应使加荷速度大于或低于指示盘，以免影响实验的准确性。 1. 试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。
2. 安装地点应位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠。
3. 装接油管时特别要注意接头内紫铜垫圈是否放上，油管是否干净、畅通，否则拧紧接头后不能密封，还会弄脏油液和妨碍油液流动。 1）.拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。
2）. 测力计机体的水平调试方法：
将0.10/1000方水平仪靠上上箱体后面一加工过的检测平面，检测前后向水平。在摆杆上挂上A、B、C铊，开动油泵电机运转2-5分钟后，排除油管及油泵内残存气体，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞上升5-10mm，关闭送油阀（油泵电机继续运转），此时检查摆杆刻线是否与挡架上、下对准刻线对齐，否则可在机座下加垫铁，调试到上、下对准刻线对齐，拧紧地脚螺母，再复核一遍，如有误差，可旋动平衡铊进行调整。
3）.液压力机的液压油需要经常检查并定期更换，否则对于液压压力机的整体加工性能产生很大影响
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