网上科普有关“生产能力怎么描述”话题很是火热，小编也是针对生产能力怎么描述寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。
问题一：生产能力怎么写 就是有能力在一段时间内（如年、月）制造产品和提供服务的能力，用数字表达。
问题二：机械生产能力怎么描述 第一种 优良良好、
第二种 每小时的生产能力，比如挖机挖多少方土。
建议采用第一种 省事
问题三：形容生产能力的词语 突飞猛进,事半功倍
问题四：生产能力方案怎么写 30分 能说个大概我的提纲该怎么写，急。，，。。我今晚睡觉前就会选出最佳答案...生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标。编辑本段分类综述 实际运用中...
问题五：生产能力怎么写 production capacity
问题六："生产能力"这词英文怎么写？ production capacity
这就是冶金方面的术语，我经常翻译的
问题七：生产能力的介绍 生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。总之，生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标。
问题八：公司生产能力怎么写 在整个项目优化的框架内，拜耳技术服务公司对整个生产流程进行了分析，看看是否在确立优化目标的第一阶段，定义的目标是：减少俯产成本和提高生产能力。经过
问题九：表格中主要设备及生产能力怎么填写 投标时“生产能力”一栏最保险、最通用的填法：“好”、“一般”、“差”，投标时直接就填“好”最为保险。
问题十：如何说明企业年产能 企业年产能是指企业在一年之内为社会提供某种产品或劳务的能力。
生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。
实际运用中的生产能力有多种不同的表达方式，包括：制程设计产能、有效产能和利用的产能等。
OEE到底该怎么算？
A产品。
由于是流水作业，某种产品的生产能力受限于产量较低的机器。因此，从均衡生产的角度看，生产A产品时，三台机器的产能利用程度最高。
可以进一步计算：
A产品每小时产量最大为30件（1号机器和3号机器为了不积压，只能降低产量，和2号机器保持一致），小时利润为：30*400=12000元
B产品每小时产量最大为20件（受1号和2号机器生产能力限制，3号机器每小时只有20件可生产），小时利润为：20*500=10000元
C产品每小时产量最大为10件（1号和3号机器压缩生产能力的比例相当大哦），小时利润为：10*900=9000元
可以看出，A产品的小时利润最大。因此，建议生产A产品。
如何时时掌控产线上的生产数据
OEE计算方法如下：
如何测算一条产线的运行状况？在各种类型的工业指标体系中，OEE（设备综合效率）一定是一个难以忽视的重点。作为一个独立测算工具，OEE通过设备可用率、设备性能情况、产品质量三大指数，能够客观且清晰的反映产线、车间的实际生产能力。相信很多工厂也都在应用这一指标。
然而，由于工业生产环境复杂，OEE的计算也需要考虑到各种因素。比如，工厂停水、停电、停气造成的设备无法工作，以及等待订单、等待上一道工序这些情况，到底应该如何归属和计算，都会造成OEE计算结果的巨大差异。
产线的OEE算对了吗？怎样算才更合理呢？
OEE计算方式：
OEE=设备可用率×表现指数×质量指数。
设备可用率=操作时间/计划工作时间。
可用率是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=（总产量/操作时间）/生产速率。
表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量。
质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
OEE计算中遇到的问题：
在OEE三个指数的计算方法中，设备可用率是其中最具争议的一个。虽然其计算公式看起来很简单，只有“计划工作时间”和“操作时间”两个计算因子，但这两个计算因子在被层层分解后，就带来了极大的争议。
设备可用率=操作时间/计划工作时间。
据传统计算规则：
计划工作时间=总时间-节假日-计划非工作时间（指因不可抗力因素导致的停产，如限电、疫情等）。
操作时间=计划工作时间-生产上的停顿（如机器故障、没有原料供应、换模、检测等，大多是可改善因素）。
计算中的争议：
第一：如遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、无工人、停电、停水等因素造成的非工作时间，是否需要从计划工作时间内减去？
第二：如果机器停机，但又不是设备本身故障引起的停机，是否要在操作时间内减去？
据Fastems了解，很多机加企业在设备可用率的计算中，都会将各种计划外突发的停机从计划工作时间中减去，公式的分母变小后，可用率数值就变高，从而导致OEE值变高。这可能是部分企业“宣称”OEE达到80%，甚至90%的原因。
Fastems“8760”计算标准
在Fastems，设备可用率的计算是以每年固定时间8760小时（365天×24小时）为总基准，机床实际切削时间占8760小时的比重，来看设备可用率的。
这一计算方式将所有会导致机床停机的因素，如放假、工人缺失、机器故障等全部排除，从而能够更清晰地了解到设备最真实的利用率，也能更客观地评估产线产能。
我们的8760的理念也已得到了很多客户的认可，并且，不少客户也在Fastems柔性制造系统的助力下，实现了OEE75%、80%，甚至95%的优异表现。
OEE的作用：
利用OEE的一个最重要目的就是帮助管理者发现和减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的简单说明及其与OEE的关系：
在测算到您产线准确的OEE指数后，我们就需要依此来进行各道工序的优化。由上表可知，导致自动化产线无法顺畅运行，OEE较低的主要原因，就是加工准备工序造成的机床停机，例如换装刀、装夹、测试、原材料短缺等。
Fastems托盘交互式柔性制造系统
Fastems托盘交互式柔性制造系统所实现的零件交替生产，正是将以上这些加工准备的“非有效加工时间”，转变成其他零件“有效加工时间”的一种高效率生产解决方案。
在柔性线中，机床、装卸站和立体库连接成为一体。所有的托盘、夹具和物料/毛坯、在制品都将集中存放于立体库中，在需要装夹时夹具及其匹配的物料会被自动送出至装载站以供装夹，装夹完成后再自动传输至机床进行加工。
当一个零件切削完成进入换装或检测工序，柔性线的管理系统会自动将另一个型号零件传输至机床继续加工，真正实现机器不停、加工不停。
Fastems柔性制造系统的管理软件MMS，更能实现自动排单和加工状态的实时监控与分析。当有新订单时，操作人员只需在控制面板上输入订单的基本信息，柔性控制系统就会将所有订单自动排好，并预先计算好每个订单所需的物料及数量、所需的时间节点等。用户还可在软件内清晰的看到线内所有设备的各种生产数据，包括OEE指数。
由此，生产经理可以根据这些数据对生产计划进行详细的判断和分析，并制定针对性的措施来提高生产效率。
生产交期不能但是达成分为两种状况：
1.产能能满足交期，但是在生产过程中管理混乱导致延误交期；
2.产能不能满足交期，生产工序中有瓶颈制约了产能。
针对以上两种情况，帮你分析并提出一些建议：
1.产能能满足交期，但是管理混乱的，建议在生产过程中导入工令卡，工令卡上标有产品工令号码、产品名称、数量等信息，每道工序每一批次的产出都需要用工令卡作为产品的身份识别证，数量用防呆的方法进行管控，例如在产品从上道工序转入到下道工序时，所使用的载具上面分为一格格或者一栏栏，从外面很直观就可以看出载具上放有多少数量产品，对于贵公司这种少量多样化的生产模式，相对于单一品种大批量制造来说比较不好管理，但是只要在两个车间产品交接时做好数据统计，应该就没问题，设计好相应的统计表格，在每个车间推行，这样就可以看出产品卡在哪个车间出不来。另外建议合理制定生产工序中每次转运单批次产品的数量，以减少在制品在生产过程中的积压。
2.产能不能满足交期的，建议找出瓶颈工序，然后制定相关的改善方案，要么增加设备，要么增加人力，具体情况视贵公司实际情况而定，这个比较简单。
如果能将流程理顺，制定出严格科学的符合贵公司实际情况的管理方法，解决你所描述的问题不难。
关于“生产能力怎么描述”这个话题的介绍，今天小编就给大家分享完了，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！
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