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橡胶实业公司经营范围怎么写好？很多注册公司的朋友不知怎么写才规范，实际上填写公司经营范围并不难，我们可以参考优秀的同行公司来写，再结合自己经营的产品做一下修改即可！以下是小编为大家收集的橡胶实业公司经营范围，有简短的也有丰富的，仅供参考。
橡胶实业公司经营范围筹建（筹建期间不得开展经营活动）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）
橡胶实业公司经营范围生产加工销售橡胶制品及本企业生产的各种有关的原材料和设备。
橡胶实业公司经营范围橡胶制品、塑料制品、化工原料（有毒危险品除外）、建筑材料、机电产品、机械设备、工矿配件、汽车配件、针纺织品、销售（以上项目国家有专项规定的除外）＊＊
橡胶实业公司经营范围橡胶产品收购、加工、销售。（以上项目凡涉及许可经营的凭许可证经营）
橡胶实业公司经营范围生产、销售橡塑制品、玻璃钢制品、五金塑料制品、有机合成材料、石膏制品。
橡胶实业公司经营范围橡胶制品、收购、加工、销售。
模板示例1橡胶实业公司经营范围：生产销售：橡胶制品。（以上经营项目须经行业主管部门审批的，未经审批不得经营。）
模板示例2橡胶实业公司经营范围：橡胶制品、鞋底、鞋材（不含危险化学品、易制毒化学品）生产、销售
模板示例3橡胶实业公司经营范围：橡胶制品的销售。
模板示例4橡胶实业公司经营范围：工程和技术研究和试验发展;塑料加工专用设备制造;塑料薄膜制造;塑料零件制造;模具制造;工业用玻璃制品制造;合成橡胶制造（监控化学品、危险化学品除外）;玻璃纤维增强塑料制品制造;玻璃、陶瓷和搪瓷制品生产专用设备制造;玻璃包装容器制造;商品批发贸易（许可审批类商品除外）;货物进出口（专营专控商品除外）;技术进出口;机械技术开发服务;橡胶加工专用设备制造;机械零部件加工;其他金属处理机械制造;机械技术推广服务;机械技术咨询、交流服务;机械技术转让服务;机械配件零售;机械配件批发;铸造机械制造;机械设备租赁;玻璃纤维及制品制造;技术玻璃制品制造;日用玻璃制品制造;塑料制品批发;橡胶制品批发;日用塑料制品制造;橡胶减震制品制造;
模板示例5橡胶实业公司经营范围：橡胶板、管、带制造;橡胶零件制造;日用及医用橡胶制品制造;防水嵌缝密封条（带）制造;橡胶粘带制造;充气橡胶制品制造;橡胶减震制品制造;硬质橡胶制品制造;塑料零件制造;销售本公司生产的产品（国家法律法规禁止经营的项目除外；涉及许可经营的产品需取得许可证后方可经营）;
模板示例6橡胶实业公司经营范围：橡胶零件制造;橡胶制品批发;塑料零件制造;塑料制品批发;模具制造;汽车零配件批发;货物进出口（专营专控商品除外）;(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)
模板示例7橡胶实业公司经营范围：雨鞋加工、制造。
模板示例8橡胶实业公司经营范围：橡胶粘带制造;货物进出口（专营专控商品除外）;技术进出口;充气橡胶制品制造;硬质橡胶制品制造;防水胶粘带制造;(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)
模板示例9橡胶实业公司经营范围：模具、橡胶制品加工、制造。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）
模板示例10橡胶实业公司经营范围：研发、产销：硅橡胶制品。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)
模板示例11橡胶实业公司经营范围：橡胶密封件制品、塑料制品的制造、加工；普通货运。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）
模板示例12橡胶实业公司经营范围：橡胶制品，硅胶制品，塑料制品，橡塑制品，焊接材料，五金交电，电线电缆，机械设备及配件，机电设备及配件的销售。依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动
模板示例13橡胶实业公司经营范围：橡胶制品批发;树脂及树脂制品批发;商品批发贸易（许可审批类商品除外）;商品零售贸易（许可审批类商品除外）;
模板示例14橡胶实业公司经营范围：路桥施工、止水带、止水条、密封胶、泡沫板、止水胶、胶泥、支座、伸缩缝、填料、止水钢板、紫铜止水、土工布、土工膜、排水板、透水管、塑料盲沟、防水板、塑料、橡胶制品批零。（国家法律法规、国务院规定需专项审批的未获审批前不得经营）
模板示例15橡胶实业公司经营范围：主营：橡胶制品。兼营：塑料，胶木制品。
模板示例16橡胶实业公司经营范围：橡胶制品、机电设备、机械设备、密封件、五金交电、印刷材料、烫印设备及配件、工艺礼品、文具用品、办公用品的批发、零售，包装制品、塑料制品加工（限分支机构经营）、批发、零售。依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动
模板示例17橡胶实业公司经营范围：一般经营项目：橡胶制品、塑料制品、五金配件加工、制造。
模板示例18橡胶实业公司经营范围：橡胶制品、机械配件、五金件、塑料件、模具制造、加工。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）
模板示例19橡胶实业公司经营范围：一般经营项目：橡胶制品加工（法律、法规禁止和限制的经营项目除外）
模板示例20橡胶实业公司经营范围：橡胶制品、塑料制品、五金配件加工、制造；鞋、服装批发、零售。
泵密封失效的原因分析？
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1、PP－R正确的全称是三型无规共聚聚丙烯。PP-R管有抗冲击、耐压。节能效果好、韧性好保温系数高、耐腐蚀、抗锈、无毒、无味。不使用作何密封件和粘接剂，采用专业焊接一次性热熔连接即可完全融合。从根本上解决了热胀冷缩所产生的裂缝。可直接用于纯净水、饮用水、冷热水、采暖等的输送。 2.PVC材料是塑料装饰材料的一种。PVC是聚氯乙烯材料的简称，是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改性剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料。PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。
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防止工作介质从泵内泄漏出来或者防止外界杂质或空气侵入到泵内部的装置或措施称为密封，被密封的介质一般为液体、气体或粉尘。造成泄漏的原因主要有两个方面：一是密封面上有间隙。二是密封部位两侧存在压力差，消除或减小任何一个因素都可以阻止或减小泄漏，达到密封的目的。泵的设计压力和使用压力是客观存在不能减小，所以泵的密封该解决的是消除或减小密封面之间的间隙。这种间隙包括密封面之间的间隙和密封装置本生内部的间隙。泵的密封装置主要分两类：一类为静密封，一类为动密封。静密封通常有垫片密封、O型圈密封、螺纹密封等型式。动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。
垫片密封
垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。当温度和压力不高时一般选用非金属密封垫片；中压高温时，选用非金属与金属组合垫片。非金属垫片在泵上应用最为普遍，其材料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。当温度不超过120℃，压力在1.0Mpa以下时，一般选用青壳纸或模造纸垫片。如果输送介质为油，温度在-30～110℃时，一般选用耐老化性能较好的丁晴橡胶。当输送介质在-50～200℃时，选用氟橡胶更为合适。因为它除了耐油耐热外，机械强度大也是其主要特征。在化工泵中，由于所输送介质具有腐蚀性，所以一般选用聚四氟乙烯做为垫片材料。随着泵使用的领域越来越广泛，所输送介质种类也越来越多，因此在选用垫片材质时应查阅相关资料或通过实验后再做出正确选择。垫片失效的原因主要有下列几种情况：1、作用在密封垫片上的压力不足。由于密封面上总是存在着微观的凹凸不平，有时还在密封面上加工出若干环形沟槽，若保证密封，就必须对密封垫片施加足够大的压力，使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙。各种垫片材质的压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出，也可通过实验决定。由于装配时达不到垫片所需的压紧力或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低以及由于垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性都会使垫片失效而产生泄漏。2、垫片材质内部组织或厚度不均匀，以及使用了带有裂缝或折皱的纸板，使垫片本身形成了间隙，当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时，泄漏也就不可避免了。3、垫片的材质与所输送的介质不相适应。由于泵所输送化工产品化学性质的多样性，以及为提高燃油的燃烧值或改变其燃烧后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后而使燃油的某些性质发生变化，所以选择和输送介质相适的垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应而使垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。
O型圈密封
泵中常用的是橡胶O型圈。由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。O形密封圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。从而起到密封作用。当被密封的液体压力增大时，O形圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。这就是O形密封圈具有良好密封能力的原因。O形密封圈虽然密封可靠，但如果不注意使用条件，也会发生泄漏，通常有以下几种情况：1、装O形圈的沟槽尺寸超差，尤其是深度尺寸过大时，使O形圈安装后压缩变形量不足而影响密封能力。一般O形圈安装后压缩变形量应在18%～22%之间，截面尺寸大时压缩相对变形量较小，而截面尺寸较小时压缩相对变形量则较大。2、O形密封圈的公称尺寸与实际安装尺寸相差太多，形成O形圈在拉伸后截面尺寸缩小的状况下工作，造成压缩变形量不足而产生泄漏。3、O形密封圈在安装时，由于密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将O形圈划伤而产生泄漏。4、O形密封圈的材质不适用于密封介质而被侵蚀后失效。5、O形密封圈使用时间太久后老化变质，弹性降低后而失效，所以在设备大修时一般都将O形圈更换。另外，O形密封圈的硬度，沟槽和密封面的粗糙度也影响O形密封圈的密封效果。
螺纹密封
螺纹密封在泵上一般有两种形式，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联接垫片密封的密封件是垫片，而螺纹只起提供压紧力的作用。密封的效果除了垫片的本身性能外。密封面的粗糙度以及与螺纹孔的相对几何位置精度对密封效果影响也很大。于由密封垫片在拧紧螺纹时不仅承受压紧力，还承受扭矩，使垫片产生变形甚至损坏，因此，当垫片为非金属时，一般只适用于压力不高的场合，如果垫片为金属则适用压力可达30Mpa以上。泵上经常使用的丝堵，则是另一种螺纹密封形式。由于考虑到丝堵制造的经济性，一般单靠螺纹的配合不能起到密封作用，往往用生胶带，密封胶等填充物填充螺纹的密封间隙。其承压能力取决于螺纹的制造精度和材质，与丝堵和螺纹孔的配合形式没有关系。螺纹孔与丝堵无论采用"锥对锥"还是"柱对锥"，密封效果相同，只是使用地域不同而已。我国目前两种形式同等采用。影响密封效果的常见原因是在加工螺纹底孔时尺寸偏大，使螺纹牙形变短，牙顶变宽，造成密封面减小，当密封压力升高后产生泄漏，甚至将丝堵压出。由于填充物被密封介质腐蚀而产生泄漏的现象在化工行业的用泵中也时有发生，因此对填充物的选择也是密封考虑的因素之一。
填料密封
将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在泵的设计中得到普遍采用。输送常温介质时，填料密封一般都设有填料环，其或与泵的高压腔相通，或外接具有一定压力的液体介质，可起到冷却、润滑、密封或冲洗作用。由于填料密封是一种接触密封，因此必然存在磨擦和磨损问题。而磨擦和磨损的大小，主要决定于填料压盖的压紧力。压力大可提高密封效果，但却会加大动力消耗和轴套的磨损，反之则会产生较大泄漏。因此应根据泄漏量大小和泄漏介质的温度对压盖的压紧力进行调整，必要时应对填料进行更换或补充。填料密封的合理泄漏一般为10-20ml/min。当从外界引入液体时，应保证这种液体有良好的化学稳定性，既不污染泵所输送的介质，又不与介质发生反应产生沉淀物和固体微粒，还应与填料有良好的浸渍性和持久的保持性，这样就能起到良好和持久的密封效果。
动力密封
副叶轮加停车密封泵在运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的泄漏。副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，运转中可实现滴水不漏，因此在输送含杂质介质的泵上经常采用。副叶轮良好的密封效果是有条件的，即工作压力不允许超过允许的工作压力。一旦超过，会产生严重的泄漏。工作压力变化的主要原因是泵吸入口的压力变化，因此采用副叶轮密封的泵，必须对泵的进口压力做出严格的规定，否则密封便会失效。由于停车密封的形式很多，失效后也容易发现，本文不再赘述。
螺旋密封
螺旋密封也是动力密封的一种形式，它是在旋转的轴上或者在轴的包容套上加工出螺旋槽，轴和套之间充有密封介质。轴的旋转使螺旋槽产生类似于泵的输送作用，从而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小与螺旋角度、螺距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套之间的间隙大小有关。由于密封之间不发生磨擦，因而寿命长，但由于结构空间的限制，其螺旋长度一般较短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用时，其密封效果则会大打折扣。
迷宫密封
在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实际应用中，因此而产生的泄漏却很多，分析其原因主要有：1、密封副（如轴和轴承压盖）配合间隙太大，而此间隙与密封效果成反比。配合面粗糙，明显的螺旋状车刀痕在有些情况下也加大了泄漏趋势。2、轴承室内润滑油注入量太多，其溢出压力超过了密封阻力。3、油窗或油位计安装位置有误，误导了人们对油室内润滑油量的正确判断。4、运转中油温的升高使其粘度降低，增加了泄漏的可能。5、回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障碍，使被阻滞的液体不能顺利返回而造成泄漏。
油封密封
油封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合。油封应安装在制造精度为h8～h9，表面粗糙度为1.6～0.8μm且经过表面硬化处理的轴上。密封介质不应含有固体微粒和杂质，否则会造成油封和轴的迅速磨损而使密封失效。
机械密封
机械密封是现代泵轴封的主要方法，虽然利用它实现完全不泄漏不大容易，但是达到微小的，令人完全可以接受的泄漏量却是完全可能的。但在泵的运行中却经常出现令人尴尬的局面，那么机械密封失效的原因是什么呢？1、械密封的材质选择不合适。机械密封的材质与所输送的介质不相匹配。在工作时，密封元件很快被腐蚀，溶解或磨损，因而失去密封能力。所以根据输送介质的性质而选择机械密封的材质是保证其密封功能和正常寿命的先决条件。2、机械密封的冲洗状况不符合设计要求。在输送易结晶或有细小颗粒的介质时，必须有一定压力和一定流量的冲洗液进行冲洗，否则其结晶体或者微粒会加速密封副的磨损，以及影响密封副磨损后的自动补偿而发生泄漏。所以根据输送介质的性质不仅要配置相应的冲洗管路，更要安装有监控和调节功能的仪表和装置，保证冲洗液的压力和流量满足设计要求，才能维持机封的正常工作，这一点往往被用户所忽视。3、每种机械密封所能承受的压力是有限度的，由于对密封腔内的压力测算不准，造成密封腔内的压力超过了机械密封所能承受的压力而产生泄漏，也是常见的密封失效原因之一。4、机械密封的工作温度不能超过其规定值。在有冷却管路的设计中，往往由于冷却介质的流量不足而使冷却效果降低；在没有冷却管路的设计中，密封腔内经常由于窝存空气而造成机械密封处于干磨擦状态。这两种情况都会使机械密封的运动密封副工作温度过高而加快磨损，导致密封失效。5、在使用单弹簧的机械密封时，忽略弹簧的旋转方向与泵转子转动方向的正确组合也时有发生。或设计时没有说明，或装配时的疏忽，没有做到因为转子的旋转而使机械密封的弹簧力加大而是相反，结果造成动环和静环磨擦副的压力不足而形成泄漏。6、轴承的严重磨损或损坏，使泵轴产生严重的轴向窜动，也是机械密封泄漏的原因之一。随着科学的技术的发展，新的密封形式和密封材料陆续出现，其必然对泵的密封技术产生直接的影响和推动。长寿命、零泄漏的泵类产品会在越来越多的场合得到推广和应用。
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